Mesin Cetak Bentuk EPS: Tinjauan Umum

Mesin Cetak Bentuk EPS adalah peralatan khusus yang dirancang untuk membentuk butiran EPS menjadi berbagai bentuk. Proses ini sangat penting dalam menciptakan produk mulai dari bahan kemasan, helm pelindung, hingga barang dekoratif dan bahkan bagian dari struktur bangunan. Sistem Mesin Cetak Bentuk EPS mengadopsi beberapa metode pemanasan, mengadopsi sistem katup keseimbangan padat dan bergeser, instrumen kontrol dan bagian katup kontrol untuk menyelesaikan siklus, sehingga membuat mesin lebih hemat uap. Faktor-faktor kualitas produk yang tidak stabil yang disebabkan oleh sumber uap yang tidak stabil dipecahkan dan kualitasnya sangat ditingkatkan. Katup uap dan air pendingin adalah komponen impor, pengoperasian yang aman, kinerja yang stabil, mesin cetak busa dapat mengoperasikan 2-3 mesin.

Bagaimana Cara Kerja Mesin?

Pengoperasian Mesin Cetak Bentuk EPS dapat dipecah menjadi beberapa langkah utama:

A. Pra-ekspansi: Butiran polistirena mentah pertama-tama terkena uap dalam pra-ekspander, menyebabkannya mengembang dan menjadi berpori.

B. Mengisi Cetakan: Butiran yang telah mengembang kemudian dipindahkan ke dalam cetakan mesin, mengisinya secara merata.

C. Aplikasi Uap: Cetakan ditutup dan terkena uap. Hal ini menyebabkan butiran mengembang lebih lanjut dan menyatu, mengambil bentuk cetakan.

D. Pendinginan: Setelah proses penguapan, EPS yang dicetak perlu didinginkan. Hal ini dicapai dengan mengedarkan air dingin atau udara di sekitar cetakan.

E. Ejeksi: Setelah fase pendinginan selesai, bentuk EPS yang dicetak dikeluarkan dari mesin dan siap untuk tahap pemrosesan atau pengemasan berikutnya.